催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

无机烟粉尘都属于可燃蒸发掉性无机物，健康火烧烧须得 650‑850℃炎热；生产环保设备原机铂、钯贵塑料催化反应脱色的剂，影响化学上的反应迟钝产甲烷能，烟粉尘只需进行煮沸至 250‑350℃即刻在催化反应脱色的剂外表层到位脱色的进行分解。 烟粉尘质量浓度达到后，脱色的产生的余热可自给供暖，生产环保设备电进行煮沸自功取缔，做到起火燃烧自动运行、低能效比本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、煤尘、油滴、空气，以免烟粉尘物网络堵塞，网络响应过慢或许卡死、遍及促使氧化剂，产生促使氧化剂种毒没用；阻火器阻拦回火，服务空机健康安全。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，应用进行燃烧随后的高温天气洁净室有机废气排放升温超高温待操作有机废气排放，烟气余热回收并率大约 90%，小幅缩短煮沸费电。

3. 辅助加热单元

电高温管为之主要，重启加温、有机尾气物酸度过低时自己集中供热，把有机尾气物加温至离子液体剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机有机有机废气治理治理物获得→湿式物理吸附除杂→传热器采暖器提温→电采暖器补温至作用气温→催化剂的作用腐蚀床腐蚀可进行分解→较高温度净化后的有机有机有机有机废气治理治理气体進入传热器采暖器新入有机有机有机有机废气治理治理物→氮氧化物加温后烟筒考核标准排出； 特异性炭内置式机负荷：辛苦量稀有机有机有机有机废气治理治理物先特异性炭物理吸附呈现饱和状态 → 自动空调脱附高浓高含量有机有机有机有机废气治理治理物 → 送进去催化剂的作用腐蚀燃燒室可进行分解处理 → 余热出售供求关系特异性炭脱附回收利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

宽泛应用于特殊出现有机化学烟气的激光加厂： 上漆表面处理、进行印刷印刷油墨、工程塑料注塑工艺、漆包激光制作生产制造、五金工具 CNC、具有热熔胶、物品激光制作生产制造、医药业矿业、家装喷塑、再生胶改性沥青、电渡车间管理烟气防治等业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气