工业陶瓷涂覆膈膜生产方式废液办理与资源共享化项目流程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉淀物收旧硫化铝：装置反击式水轮机旋流器2台，长度200mm，解决水平100m³/h。合理利用离心式力将大粒状硫化铝（比表面积>2μm）剥离 ，底流脱色还原电位达20%这，经进口真空带式过滤清洁机过滤后（含水量率30%），折回涂覆工作是 制造原材料，年收旧硫化铝约150吨，总价值约46万元。上清液（含细粒状与CMC）进后期解决。 反渗透装置截流细顆粒：选取水的压强式反渗透装置（UF）平台，膜的材料为聚醚砜（PES），孔直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透装置可截流99%综上所述的细防三氧化二铝顆粒，留水SS≤5mg/L，具备生化模式平台取水标准。反冲干净水回退旋流积累标段，不要原料丢失。 ：设备好氧菌池（A池）与好氧池（O池）各1座，可以有效水比热容分为为60m与80m。A池用于脉宽布水方试，停驻日子8h，将CMC溶解为释放性多余脂肪酸；O池用于化学活化淤泥法，淤泥有机废气浓度3500mg/L，气水比18:1，停驻日子10h。生物化体统CODcr删去率达85%上面，出液CODcr降低200mg/L以上。 多效化掉收回含盐量：生化模式水流经溶解（加药纯碱删去Ca²+、Mg²+）后，走进三效化掉器。化掉器所采用顺流具体步骤，空气压缩使用0.3吨/吨水，化掉蒸汽加热液工业废水处理于生产的，浓缩咖啡液（含几瓶含盐量与充分物）经冷却水沉淀后，得见饱和度98%的浓盐酸钠（Na₂SO₄），有所作为副设备出卖给玻璃钢研制企业公司，年收回量约80吨，价格约十二万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。